激光焊接与传统焊接对比

2019-09-16 18:09:34 shkyadmin 64

1、激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小,能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接,焊接设备装置简单,不产生X射线。


2、可焊接如高熔点金属的难熔材料,甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接,对异形材料施焊,效果良好,且具有很大的灵活性,可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。


3、激光束经聚焦可获得很小的光斑,由于不受磁场影响且能精确定位,因此,可进行微型焊接,适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。


4、激光束易实现光束按时间与空间分光,可以切换装置将激光束传送举多个工作站,因此,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。


5、激光焊接因属无接触加工,没有工具损耗和工具调换等问题,同时,其不需使用电极,因此没有电极污染或受损的顾虑,且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。


6.技术要求只要会点基本电脑知识,普通员工即可,不像传统焊接机需操作经验高,技术好的师傅。从而再一次为企业节约相对一部分资金。

对比项目

激光焊接

电子束焊接

钨极惰性气体?;さ缁『?/span>

熔化极气体?;ず?/span>

电阻焊

焊接效率

0

0

-

-

+

大深度比

+

+

-

-

-

小热影响区

+

+

-

-

0

高焊接速率

+

+

-

+

-

焊缝断面形貌

+

+

0

0

0

大气压下施焊

+

-

+

+

+

焊接高反射率材料

-

+

+

+

+

使用填充材料

0

-

+

+

-

自动加工

+

-

+

0

+

成本

-

-

+

+

+

操作成本

0

0

+

+

+

可靠性

+

-

+

+

+

组装

+

-

-

-

-

注:“+”表示优势;“-”表示劣势;“0”表示适中。

 

 

 

1. 电阻焊:它用来焊接薄金属件,在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面,即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形,电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属,激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者,光束还可进入常规焊难以焊及的区域,焊接速度快。

2. 氩弧焊:使用非消耗电极与?;て?,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形。

3. 等离子弧焊:与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以提高弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但逊于激光焊。

4.电子束焊:它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对焊件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强,需对操作人员实施?;?。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。

锴轶激光科技(上海)有限公司


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